О 718H является пластик плесень элементы химического состава стали содержание С Si Mn Cr МО Ni (%) 0,3 1,4 2,0 ??0,2 0,9 0,33 Завод твердость: Предварительно закаленной до 35 ~ 39HRC функций: 718H для вакуумной плавки хрома - Ni - Mo стали завод Бывший закаленной и имеет следующие преимущества: нет тушение трещина риск деформации и термической обработки, без затрат термообработки; сократить цикл формования, уменьшить затраты на инструмент, необходимые (например, без деформации за рубежом); умереть легко исправлять; подвергаться азотирования и упрочняющей обработки поверхности для повышения твердости поверхности пресс-формы и износостойкость. 718H из основных целей: крупномасштабное долговечный пластик литьевой формы, такие как бытовой техники, компьютерной оболочковой формы; высокой отделки поверхности пластмассовых изделий умирают; выдувной формы; как высокую твердость, может быть использован в пластиковые формы ползуна; формирование инструментов, сжатие строительные части и вал; - тормозной режим (залив доска станок модели), (в зависимости от производственных потребностей могут быть применены к ужесточению пламени или азотирования). 718H Термообработка: отжига в атмосфере защитного статуса, нагревают до 700 ℃, вымачивания в печи со скоростью 15 ℃ / ч охлаждением до 600 ℃, затем охлаждают. После снятия напряжения на черновой, нагретой до 550 ℃, тепло 2 часов, медленно охлаждают до 500 ℃, затем охлаждают. Обычные закалки - закалки перед закалкой, она должна быть полностью отжигают для устранения рабочего стресса. Предварительно нагретую до 500 ~ 600 ℃ 2 часов и инкубировали в течение 30 минут при температуре 850 ℃ закалки; теплоизоляции в защитной атмосфере, чтобы избежать обезуглероживания и окисления. Затем в масле охлаждения, или 300 ℃ изотермического четыре минуты после воздушного охлаждения. После охлаждения до 50 ~ 70 ℃, следует немедленно закаленное, температуры и времени твердость после закалки закалки ниже. Температура (℃) Время (ч) Твердость 52HRC 180 2 200 2 300 2 51HRC 48HRC 400 2 500 2 410HRC 345 ПЦ 600 2 650 2 280HRC 270HRC упрочнение пламени - закалка можно лепить твердость поверхности, износостойкость улучшается. Способ использования автогенное пламени (ветер уголь) нагревание поверхности формы, а затем охлаждается и затвердевает, твердость до 45 ~ метода обработки 52HRC: Разогреть 150 ~ 200 HRC, для того, чтобы предотвратить разрыв; поверхность формы, а затем непрерывно нагревали до 850 до 950. ℃ (поверхность светло-красный), а затем охлаждение воздуха; охлаждения до 50 ~ 70 ℃, сразу же 180 ~ 200 ℃ отпуска, чтобы предотвратить растрескивание во время полировки. Цементация цементации температура 850 ~ 940 ℃, время зависит от глубины спроса на нашу продукцию и ОК. Если температура цементации превышает 880 ℃, более 2 часов, она должна быть нормализованы, так, чтобы поддерживать эту Организацию мелкий размер зерен. После завершения науглероживания, охлаждение в печи до 830 ℃, замачивания после закалки в масле, а затем закалки, температуры отпуска, такой как списки, так чтобы твердость поверхности, повышенная износостойкость. Если только высокой твердостью, не требуя Организацию мелкий размер зерна, может утолить температуры цементации выше 880 ℃. Генри Синь металла пластиковые формы стали 718H отпуска температура (℃) Время (ч) Твердость (HRC), 180 2 60 200 2 59 300 2 55 азотирования сложнее поверхность азотирования лечение доступно, в то же время, есть хорошая устойчивость износостойкость и коррозионную стойкость, твердость после азотирования в аммиака до 650HV. Температура поверхности твердости азотирование (℃) Время (ч) Глубина (мм) 525 20 0,30 525 30 0,35 525 60 0,50 570 ℃ под мягкой азотирования могут быть получены как 700HV, после двух часов обработки, глубина случай 0,01 мм , Жесткий слой хрома покрытия твердый слой хрома через инструмент наложения, должна быть 180 ℃ закаленного четыре часа, чтобы избежать водородного охрупчивания. Шлифовальные правильные методы измельчения, чтобы избежать трещин, увеличение матрицы жизни. После закалки материала при шлифовании, растрескивание восприимчивость сильным, то колеса должны быть обрезаны, мягкой и открытым кристаллом колеса подходит, при этом полностью адекватной смазки и окружная скорость также важна. Полировка 718H хороший полировать, как правило, с порошком оксида алюминия и полировки алмазов пасты, следующим образом: 1, а затем установить в сторону, чтобы завершить размер 0,05 мм. 2, с 45 бриллиантами полировки вставить, чтобы дать менее резкий поверхности. 3, с 15 бриллиантами полировки вставить снова. 4, с 3-го или специального алмазной пастой высокого уровня, поверхности полировки. Каждый металл имеет подходящее время полировки, определяется твердости материала и полировки техники, давно полировки время, она будет иметь коры, как (апельсиновой корки, как) поверхность. Физические свойства 718H: когда закаленной и для 340HB твердость, физических свойств при комнатной температуре и слегка повышенной температуре 20 200 400 Плотность кг / м3 7800 7750 7700 Коэффициент теплового расширения 20 ℃ с 1 / ℃ - 12,7 * 10- 6 13.6 * 10-6 Теплопроводность Вт / м ℃ 29,0 29,5 31,0 эластичность Н / мм2 205,000 200,000 185,000 Удельная теплота Дж / кг ℃ 460 - - 718H прочность на разрыв: приближенное значение. Тест-полоски, запряженной 25,4 мм диаметр круглого стержня. Испытание на твердость 340HB температура 20 ℃ 200 ℃ 400 ℃ Прочность на растяжение Rm Н / мм2 1100 1045 870 Предел текучести Rp0.2 Н / мм2 985 920 775 Уменьшение примерно Z удлинение% 505 354% 13 14 16 ударная прочность 718H значение. Тест-полоски, запряженной 25,4 мм диаметр круглого стержня. 340HB температуры испытания твердости 20 ℃ 200 ℃ 400 ℃